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電子元器件生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣怎么處理？

2022-08-16(3489)次瀏覽

電子元件是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品-般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等，電子元件產(chǎn)品具有種類多、生產(chǎn)工藝差別大，生產(chǎn)線更新變化快的特點(diǎn)，加工工藝-般涉及機(jī)械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。在電子元件制造車間環(huán)境中，工人長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)大量VOC的排放對(duì)人體的身體造成了巨大的威脅。

1.行業(yè)VOCs排放特點(diǎn)

電子產(chǎn)品制造行業(yè)的VOCs排放濃度較高平均排放濃度在55mg/m3左右，收集或者處理程度比較低。目前存在的難題是：

(1)該行業(yè)的部分生產(chǎn)線變化性較大，而且更換周期不定。

(2)VOC排放濃度在各個(gè)工藝之間差異較大，這對(duì)VOC集中收集造成了不小的難度，對(duì)該行業(yè)VOC排放標(biāo)準(zhǔn)的制定也有很大影響。

2.行業(yè)VOCs治理技術(shù)

目前電子產(chǎn)品制造行業(yè)使用的有機(jī)廢氣治理技術(shù)主要包括活性碳吸附法、蓄熱式催化燃燒法。

(1)活性碳吸附法

在電子產(chǎn)品制造行業(yè)的電路板清洗過(guò)程中，大量的有機(jī)溶劑如異丙醇等在使用過(guò)程中揮發(fā)，通過(guò)超聲波清洗劑上方局部排風(fēng)系統(tǒng)收集，目前通常采用固定床活性炭吸附裝置處理后排放?；钚蕴繉俜菢O性吸附劑，對(duì)非極性化合物的吸附能力較強(qiáng)，一般用來(lái)凈化較低濃度的三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、四氯化碳、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。一般的處理工藝流程圖如下所示。

(2)蓄熱式催化燃燒法(RCO)

與蓄熱式燃燒法(RTO)不同，RCO催化燃燒所需的反應(yīng)溫度更低(一般在500 oC下)，且不會(huì)產(chǎn)生NOx等二次污染物。催化燃燒法的關(guān)鍵是催化劑，按催化劑活性組分可分為貴金屬(Pt、Pd、Au等)和過(guò)渡金屬金屬氧化物(如Cr2O3、CuO、MnOx等)催化劑，覆蓋于載體表面。催化燃燒一般反應(yīng)為:CxHy + O2 → CO2 + H2O + 熱量，(碳?xì)浠衔?，有?→(無(wú)害)

RCO系統(tǒng)是在一定溫度下廢氣中VOC與催化劑作用發(fā)生催化氧化反應(yīng)，去除效率可達(dá)99 %，采用蓄熱材質(zhì)(如陶瓷)的催化室可大幅減少熱量的損耗。催化燃燒系統(tǒng)流程十分簡(jiǎn)單，

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VOCs治理即揮發(fā)性有機(jī)物治理，對(duì)于空間環(huán)境的安全、人體健康安全有著深遠(yuǎn)意義，尤其對(duì)于環(huán)境污染較嚴(yán)重的地區(qū)，揮發(fā)性有機(jī)物治理勢(shì)在必行。隨著我國(guó)對(duì)于兩型社會(huì)建設(shè)的逐漸加快，對(duì)諸多地理空間的環(huán)境指標(biāo)要求提升，對(duì)于各企業(yè)污染物排放嚴(yán)格限制；傳統(tǒng)的活性炭吸附回收已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足治理要求，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮應(yīng)運(yùn)而生，那么它比活性炭VOCs治理好在哪里呢？
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